Cockpit Vertrieb
Umsatz und Deckungsbeitrag pro Tag, Auftragseingang und offene Aufträge, gegen Plan und Vorjahr. Nach Segment, Gebiet und Kunde, mit Kundenranking und offenen Posten.
Wir entwickeln maßgeschneiderte Software für Fertigungsunternehmen. Sie vergleichen jeden Morgen Plan und Ist, im Vertrieb und in der Produktion. Dazu kommen Energiemanagement, Betriebsdatenerfassung, Zeiterfassung für die Technik, Rückverfolgung per Barcode, Produktkonfiguratoren, digitale Qualitätssicherung und KI-Assistenten, die Ihre Zahlen erklären. Dort, wo Ihr ERP an seine Grenzen kommt.
„Warum ist der Deckungsbeitrag gestern gesunken?“ Sie fragen in normaler Sprache und bekommen in Sekunden eine Antwort mit Begründung, belegt bis zur einzelnen Rechnungsposition.
Wählen Sie eine Frage:
Vorführung mit erfundenen Daten.
Umsatz, Deckungsbeitrag und Ausschuss sehen Sie erst nach dem Monatsabschluss. Dann ist es für Gegenmaßnahmen zu spät.
Jede Abteilung pflegt eigene Tabellen. Niemand weiß, welche Zahl stimmt.
Maschinenzeiten, Mengen und Prüfergebnisse werden auf Zetteln notiert und später abgetippt.
Charge, Maschine und Prüfergebnis müssen erst zusammengesucht werden.
Ihre Abläufe sind einzigartig. Die Software zwingt Sie, sich anzupassen, statt umgekehrt.
Genau hier setzen wir an.
Umsatz und Deckungsbeitrag pro Tag, Auftragseingang und offene Aufträge, gegen Plan und Vorjahr. Nach Segment, Gebiet und Kunde, mit Kundenranking und offenen Posten.
Brutto- und Nettoproduktion in Kilogramm und Stunden, Rüsten, Anfahren, Ausschuss und Auslastung. Täglich, monatlich und kumuliert.
Die meisten ERP-Systeme bieten hier nur Grundfunktionen. Wir entwickeln die Erfassung passend zu Ihrem Prozess, an Maschine, Handarbeitsplatz oder Packstation, für Chargen, Mengen und Rückmeldungen. Sie passt wie ein Handschuh, statt dass sich Ihre Mitarbeiter an die Software anpassen müssen.
Das Labor dokumentiert alle Prüfungen normgerecht. In der Halle sehen die Mitarbeiter live, ob ihre Probe freigegeben ist oder nachgeprüft werden muss.
Jedes Packstück bekommt ein Etikett mit Barcode und wird bei jedem Fertigungsschritt gescannt. So ist lückenlos nachvollziehbar, was wann, von wem und wo produziert wurde, auf dem ganzen Weg bis ins Lager.
Verbrauch nach Bereich, Kostenstelle und Zähler, kWh pro Kilogramm und CO₂, Ziel-Ist über Jahre. Eine solide Grundlage für ISO 50001.
Ihr Vertrieb stellt ein Produkt nach Kundenwunsch zusammen, zum Beispiel einen Schacht. Das System erzeugt Fertigungszeichnung, Kundenzeichnung und Stückliste.
Elektro, Schlosserei, Werkzeugbau und Staplerwerkstatt buchen ihre Zeiten direkt auf Maschine, Werkzeug, Auftrag und Kostenstelle.
Wir arbeiten mit Ihren vorhandenen Daten aus ERP, Maschinensteuerung und Datenbanken. Nichts muss ersetzt werden, die Lösung ergänzt Ihr ERP.
Keine Spielerei, sondern konkrete Hilfe im Alltag. Alle Anwendungen arbeiten mit Ihren eigenen Daten und lassen sich in Ihre bestehenden Systeme einbinden.
Beantwortet Kundenfragen zu Produkten, Maßen und Lieferzeiten rund um die Uhr und übergibt Anfragen an Ihren Vertrieb.
Kennt Arbeitsanweisungen, QM-Handbuch, Prüfnormen und Maschinendokumentation. „Wie wechsle ich die Düse an Maschine 12?“
„Warum liegt Segment Rinnen unter Plan?“ Die Antwort führt direkt in den Drilldown bis zur Rechnung.
Jeden Morgen eine kurze Zusammenfassung per Mail: Was lief gestern gut, wo gab es Abweichungen, was fällt auf.
Sucht Packstück, Charge, Maschine, Werker und Laborprüfung zusammen und entwirft den Reklamationsbericht (8D-Report).
Liest die Kundenanfrage aus E-Mail oder PDF, füllt den Produktkonfigurator vor und entwirft das Angebot.
Schlägt die Reihenfolge der Aufträge je Maschine vor, sodass möglichst wenig gerüstet wird und die Liefertermine eingehalten werden.
Vergleicht Prozessdaten wie Zykluszeit, Temperatur und Materialcharge mit dem Ausschuss und nennt die wahrscheinlichste Ursache.
Meldet auffälligen Ausschuss, Zykluszeiten oder Energieverbrauch, erkennt wiederkehrende Störungen und rechnet zum Monatsende hoch.
Sechs Auszüge aus typischen Lösungen. Klicken Sie sich durch, klappen Sie Zeilen auf, schalten Sie um. Alle Firmen, Artikel und Zahlen sind erfunden.
Umsatz nach Vertriebssegment für Monat und Geschäftsjahr, Verläufe pro Tag und Monat, Auftragseingang, Kundenranking und offene Posten.
Aufklappen mit +: Segment, Kunde, Rechnung, Position
| Laufender Monat | Geschäftsjahr bis 30.09. | ||||||
|---|---|---|---|---|---|---|---|
| Bezeichnung | Vorjahr | Ist | Plan | Ist/Plan | Vorjahr | Ist | Plan |
September, Tausend Euro · links pro Tag, rechts kumuliert
Umsatz 2026, Tausend Euro · links pro Monat, rechts kumuliert
Letzte Arbeitstage, Tausend Euro
| Tag | Umsatz | DB | DB % | Umsatz kum. | DB kum. | DB % kum. |
|---|
Tausend Euro · Bestand offene Aufträge 2.384 T€
Top 10, Umsatz in Tausend Euro
Größte Beträge, Euro
| Kunde | Offen gesamt | davon fällig | nicht fällig |
|---|
Produktion in Kilogramm oder Stunden gegen Plan und Vorjahr, Kennzahlen pro Tag, Auslastungsgrad und Auftragszugang im Vergleich zur Produktion.
Anteil an der Normalkapazität
Verluste in Prozent vom Brutto
| Tag | Brutto | Rüsten | Anfahren | % | Ausschuss | % | Netto | % |
|---|
Tonnen 2026 · links pro Monat, rechts kumuliert
Strom, Gas, Flüssiggas, Heizöl und Fuhrpark nach Bereich, Kostenstelle und Zähler. Der spezifische Verbrauch zeigt, ob Maßnahmen wirken.
Januar bis September, MWh
| Bereich | 2025 | 2026 | Veränd. | Monatsverlauf |
|---|
kWh Strom pro kg Brutto-Produktion
MWh, unter null = weniger verbraucht als geplant · Linie = kumuliert
Januar bis September 2026
| Energieträger | Menge | Vorjahr |
|---|---|---|
| Erdgas | 1.684 MWh | 1.812 MWh |
| Flüssiggas | 12.400 l | 13.150 l |
| Heizöl | 3.100 l | 4.020 l |
| Fuhrpark Diesel | 4.820 l | 5.660 l |
| Elektro-Stapler | 21.300 kWh | 18.900 kWh |
Wer hat wann was an welcher Maschine gemacht? Probieren Sie die Buchungsmaske aus.
| Datum | Tätigkeit | Betriebsmittel | Bemerkung | Dauer | Mitarbeiter |
|---|
Grün = Tag vollständig gebucht, gelb = Buchung fehlt
Jedes Packstück bekommt eine eigene Nummer. Später ist sofort klar, was wann, von wem und wo produziert wurde und wo es im Lager liegt.
Von der Maschine bis zum Versand
Auf dem Hallenmonitor sehen die Mitarbeiter je Linie, ob ihre Probe noch im Labor ist, freigegeben wurde oder nachgeprüft werden muss. Wählen Sie eine Linie für das Laborprotokoll.
| Prüfung | Ergebnis | Status |
|---|
mm, Toleranzband 12,5 bis 14,0 mm
Musterwerk GmbH und alle gezeigten Daten sind frei erfunden.
Eine Kennzahl ist nur so gut wie das Vertrauen in sie. Deshalb lässt sich in unseren Cockpits jede Zeile aufklappen: vom Umsatz zum Segment, zum Kunden, zur Rechnung und weiter bis zur einzelnen Position mit Artikelnummer.
So müssen Sie nicht rätseln, woher eine Abweichung kommt. Sie sehen es sofort und sprechen mit Ihrem Team über Fakten statt über Vermutungen.
| Bezeichnung | Ist | Plan | Ist/Plan |
|---|
Probieren Sie es aus: Klicken Sie auf + oder −. Beispieldaten.
Am Telefon oder bei Ihnen vor Ort: Ihre Abläufe und welche Zahlen Ihnen heute fehlen.
Wir schauen uns Fertigung, ERP und Datenquellen an. Sie erhalten einen klaren Vorschlag mit Aufwandsschätzung.
Schritt für Schritt. Sie sehen früh erste Ergebnisse und geben Feedback, bevor es weitergeht.
Wir schulen Ihre Mitarbeiter und bleiben Ihr direkter Ansprechpartner für Erweiterungen und Fragen.
Abgerechnet wird transparent nach Aufwand. Sie sprechen immer direkt mit den Entwicklern, ohne Umwege über Vertrieb oder Projektleitung.
Seit über 20 Jahren entwickelt Johann Rempel Software für mittelständische Fertigungsunternehmen. Heute arbeitet er mit einem kleinen Team erfahrener Entwickler. Der Schwerpunkt liegt auf Datenbanken und auf der Frage, wie aus Rohdaten verlässliche Entscheidungsgrundlagen werden.
Wir kennen die Fertigung aus der Praxis: Spritzguss, Extrusion und Handfertigung, Schichtbetrieb, Chargenverfolgung und Prüfnormen. Unsere Systeme laufen im täglichen Einsatz, von der Geschäftsführung bis zum Terminal an der Maschine.
Johann Rempel ist Ihr persönlicher Ansprechpartner, vom ersten Gespräch bis zur Einführung. Kein Callcenter, keine wechselnden Projektteams.
Gute Software entsteht im Gespräch. Deshalb kommen wir zu Ihnen in die Fertigung, zu Besprechungen und zur Einführung. Die Entwicklung selbst läuft effizient per Fernzugriff, so bleiben die Kosten für Sie überschaubar.
Sie sitzen weiter entfernt? Auch dann arbeiten wir gern für Sie, per Fernzugriff und mit Terminen vor Ort nach Absprache.
Ihr ERP bleibt. Wir nutzen seine Daten und ergänzen, was es nicht kann: tägliche Auswertungen, Erfassung in der Halle und Prüfprozesse, die genau zu Ihren Abläufen passen.
Wir entwickeln in Etappen. Ein erstes Cockpit oder Erfassungsterminal ist meist nach wenigen Wochen nutzbar. Den genauen Rahmen besprechen wir nach der Analyse.
Wir rechnen transparent nach Aufwand ab. Nach dem Erstgespräch und der Analyse erhalten Sie eine Schätzung, bevor Kosten entstehen.
Die Lösung läuft auf Ihren Servern, mit Ihren Datenbanken und gängiger Technik. Der Quellcode gehört Ihnen.
Nein. Unsere Erfahrung stammt aus Spritzguss und Extrusion, die Prinzipien gelten aber für jede Serienfertigung mit Maschinen, Chargen und Prüfungen.
Auf Ihren Servern oder bei einem Anbieter mit Rechenzentrum in der EU. Ihre Daten werden nicht weitergegeben und nicht zum Training fremder Modelle verwendet.
Das klären wir in der Analyse. Je nach Anwendung läuft die Lösung auf Ihrer vorhandenen Hardware, auf einem eigenen KI-Server in Ihrem Haus oder bei einem Anbieter in der EU.
Ja. Gespräche, Analyse und Einführung finden gern bei Ihnen statt. Die Entwicklung erfolgt per Fernzugriff.
In einem kostenlosen Erstgespräch klären wir, wo Ihnen heute Transparenz fehlt und was sich mit vertretbarem Aufwand ändern lässt. Unverbindlich, am Telefon oder bei Ihnen vor Ort.